• hfh

Procés de fabricació d’ampolles de vidre

Procés de fabricació d’ampolles de vidre

Major Tipus de vidre:

  • Tipus I - Vidre borosilicat
  • Tipus II - Vidre de Calç Tractat de Soda
  • Tipus III - Vidre de Calç de Sosa

Els materials que s’utilitzen per fer vidre inclouen aproximadament un 70% de sorra juntament amb una barreja específica de cendra de soda, calcària i altres substàncies naturals, segons quines propietats es desitgin en el lot.

Quan es fabrica un vidre de calç de soda, un tros, un vidre reciclat o un cullet és un ingredient clau addicional. La quantitat de matèria utilitzada en el lot de vidre varia. El cullet es fon a una temperatura més baixa que redueix el consum d’energia i requereix menys matèries primeres.

El vidre borosilicat no s’ha de reciclar perquè és un vidre resistent a la calor. A causa de les seves propietats resistents al calor, el vidre borosilicat no es fon a la mateixa temperatura que el vidre Soda Lime i alterarà la viscositat del fluid al forn durant l'etapa de fondre.

Totes les matèries primeres per a la fabricació de vidre, inclosa la cuixa, es conserven en un lot. A continuació, s’introdueixen per gravetat a la zona de pesatge i mescla i finalment s’eleven a les tremuges de lots que subministren els forns de vidre.

Mètodes per produir contenidors de vidre:

Vidre bufat també es coneix com a vidre modelat. En la creació de vidres bufats, les gotes de vidre escalfat del forn s’encaminen cap a una màquina de modelar i cap a les cavitats on s’obliga l’aire per produir el coll i la forma general del recipient. Un cop tenen forma, es coneix amb el nom de Parison. Hi ha dos processos de conformació diferents per crear el contenidor final:

  • Procés de cops i cops - S'utilitza per a contenidors estrets on l'aire comprimit està format per aire comprimit
  • Premsa i procés de bufa- S'utilitza per a envasos d'acabat de gran diàmetre en què es forma la parissió prement el vidre contra el motlle en blanc amb el pistó metàl·lic

Vidre per a tubs està format per un procés de dibuix continu mitjançant els processos Danner o Vello per aconseguir el diàmetre i el gruix correctes. Una màquina de dibuix es dibuixa el vidre sobre una línia de corrons de suport.

  • Procés Danner - el vidre surt d’un frontal del forn en forma de cinta
  • Procés Vello - el vidre surt d’un frontal del forn en un bol que després té forma

Processos de formació de vidres bufat

Procés de cops i cops - l'aire comprimit s'utilitza per formar el gob en un parison, que estableix l'acabat del coll i dóna al gob una forma uniforme. A continuació, la parona s'envia cap a l'altre costat de la màquina i s'utilitza aire per bufar-la en la forma desitjada.

1

Premsa i procés de bufat- primer s'insereix un émbol, l'aire i, a continuació, es forma el gob en un parison.

En un moment donat, aquest procés es solia utilitzar per a contenidors de boca ampla, però amb l'addició d'un procés d'ajuda al buit, ara també es pot utilitzar per a aplicacions de boca estreta.

La força i la distribució són en el seu millor moment en aquest mètode de formació de vidre i ha permès als fabricants "lleugers" articles comuns, com ara les ampolles de cervesa per conservar energia.

2

Condicionament - no importa el procés, un cop formats els envasos de vidre bufat, els contenidors es carreguen en un Lehr de Recuperació, on la seva temperatura es torna a aproximar a 1500 ° F, i es redueix gradualment a sota de 900 ° F.

Aquest escalfament i el refredament lent eliminen la tensió dels contenidors. Sense aquest pas, el vidre es trencaria fàcilment.

Tractament de superfícies - s’aplica un tractament extern per evitar l’abradament, cosa que fa que el vidre sigui més propens al trencament. El revestiment (normalment una barreja a base de polietilè o òxid d’estany) s’escampa i reacciona a la superfície del vidre per formar un recobriment d’òxid d’estany. Aquest revestiment impedeix que les ampolles s’adhereixin les unes a les altres per reduir el trencament.

El recobriment d’òxid d’estany s’aplica com a tractament final calent. Per al tractament final en fred, la temperatura dels envasos es redueix a entre 225 i 275 º F abans de l'aplicació. Aquest recobriment es pot rentar. El tractament Hot End s’aplica abans del procés de recuit. El tractament aplicat d'aquesta manera reacciona realment al vidre i no es pot rentar.

Tractament intern - El tractament de fluorinació interna (IFT) és el procés que converteix el vidre tipus III en vidre de tipus II i s’aplica al vidre per evitar la floració.

Inspeccions de qualitat - La inspecció de qualitat final final inclou mesurar el pes de l’ampolla i comprovar les dimensions de l’ampolla amb mesuradors ininterromputs. Després de deixar l'extrem fred del lehr, les ampolles passen a través de màquines d'inspecció electrònica que detecten automàticament falles. Aquests inclouen, però no es limiten a: inspecció de gruix de paret, detecció de danys, anàlisi dimensional, inspecció de superfície de segellat, exploració de parets laterals i exploració de bases.

Per obtenir més informació sobre defectes de vidre de laboratori i com inspeccionar els envasos de vidre, feu clic aquí per llegir més informació i descarregueu una guia de referència per ajudar-vos a determinar si heu de tenir o no algun problema.

Exemples de contenidors de cops i cops

  • Ampolles rodones de Boston
  • Maletes manipulades
  • Ampolles de mostra d’oli

Exemples de contenidors de premsa i bufat

  • Ampolles de boca ampla
  • Ampolles quadrades franceses
  • Ampolles graduades de mitja ronda

Processos de Formació de Vidres Tubulars

Procés Danner

  • Mides de tubs d’1,6 mm a 66,5 mm de diàmetre
  • Ritmes de dibuix de fins a 400 metres per minut per a les mides més petites
  • El vidre surt d'un foc de forn en forma de cinta, que cau a l'extrem superior d'una funda refractària inclinada, transportada sobre un eix o buit giratori.
  • La cinta s’embolica al voltant de la funda per formar una capa de vidre llisa, que baixa per la funda i per la punta de l’eix.
  • A continuació, la tuberia es dibuixa sobre una línia de corrons de suport mitjançant una màquina de dibuix situada fins a 120 m de distància.
  • Les dimensions de la canonada es determinen a mesura que el vidre es refreda a través del seu punt de fixació a la secció no suportada entre el buf i el corró de la primera línia.

3

Procés Vello

  • El vidre flueix des del foc d'un forn a un recipient en el qual es munta un mandrí vertical buit o una campana envoltada d'un orifici.
  • El vidre flueix per l’espai anular entre la campana i l’anell i es desplaça sobre una línia de corrons fins a una màquina de dibuix de fins a 120 metres de distància.

4

Control de qualitat de dibuix de tubs
Un cop completats els tubs, se sotmeten a múltiples proves i inspeccions per assegurar-se que compleixen els estàndards de qualitat. Una inspecció visual es porta a terme mitjançant un sistema avançat de càmera d'alta resolució per eliminar els defectes. Un cop format i tallat a la forma correcta, es validen les dimensions.

Exemples de vidre de tub

  • Vials
  • Tubs d’assaig

Hora de publicació: juny-20-2020